為制砂生產(chǎn)線選擇錘碎機(jī)的意圖是作系統(tǒng)的主要制砂設(shè)備。為提高產(chǎn)量和減少石粉含量，須去掉篦篩后運(yùn)行，去掉篦篩后運(yùn)行的破碎粒度特性將大大改善。

    設(shè)計(jì)選用的小棒磨機(jī)僅作為輔助制砂設(shè)備，帶有試驗(yàn)研究性質(zhì)。錘碎機(jī)主要是加工通過CM-13型水平篩分級(jí)后大于5mm的碎石，及篩分車間的篩下余料。投產(chǎn)后，由于錘碎機(jī)生產(chǎn)的砂子粒形欠佳，細(xì)度模數(shù)偏粗；而且小棒磨機(jī)的生產(chǎn)能力小，不能適應(yīng)生產(chǎn)要求。為此，在1972年投產(chǎn)后不久即拆除小棒磨機(jī)，另裝BMZ-2100X3600型大型棒磨機(jī)，以后又增建2臺(tái)棒磨機(jī)。至此，制砂即由以錘碎機(jī)為主，改變?yōu)橐园裟�機(jī)為主。錘碎機(jī)僅充作細(xì)碎設(shè)備，為棒磨機(jī)提供**優(yōu)粒徑的料源。
制砂生產(chǎn)線

    錘碎機(jī)的歷年平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較低，僅1977年達(dá)到設(shè)備能力的89.3~119.1%，多年平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H為設(shè)備生產(chǎn)能力的56.4一75.2％。人工制砂生產(chǎn)線系統(tǒng)各車間及設(shè)備之間全部采用膠帶運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接，全部為固定式。結(jié)構(gòu)形式結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，零件全部由設(shè)備生產(chǎn)廠家修配廠加工，制造和安裝。下面是生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的一些問題及處理方法分述：

    1．多數(shù)膠帶機(jī)帶寬偏小膠帶機(jī)在設(shè)計(jì)與選型時(shí)，主要參數(shù)是輸送能力，對(duì)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問題考慮較少。投產(chǎn)后，先后發(fā)現(xiàn)受料點(diǎn)骨料彈跳外逸：人工砂含水量大，自然堆積角偏小等問題，后均用提高帶速或加寬帶寬的方法來解決，造成不必要的返工浪費(fèi)。

    2．膠帶機(jī)運(yùn)行中的打滑問題在28條膠帶機(jī)中，采用螺旋拉緊的有16條。由于螺旋拉緊可調(diào)范圍小，調(diào)整受到限制，適應(yīng)性差；加之膠帶機(jī)是露天作業(yè)，無防雨設(shè)施，在雨水及生產(chǎn)用水的雙重影響下，螺桿易于銹蝕，調(diào)整困難。膠帶松弛后不能及時(shí)調(diào)整，是膠帶機(jī)打滑的主要原因。因此膠帶機(jī)在有水作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能采用可自動(dòng)調(diào)節(jié)膠帶張緊度的重錘拉緊裝置。

    3．膠帶機(jī)機(jī)架偏窄，不利于膠帶跑偏自動(dòng)控制。為解決膠帶機(jī)膠帶跑偏及跑偏磨損撕裂膠帶等問題，對(duì)膠帶機(jī)架均作了適當(dāng)加寬。

    4．托輪軸承代用。目前國(guó)外有的國(guó)家在軸承密封裝置上，采用橡膠圈和迷宮式密封圈相結(jié)合的辦法來解決軸承密封問題，且在軸承潤(rùn)滑方法上也有改進(jìn)，軸承使用期可達(dá)10年以上，不用檢修。